不銹鋼拋光機的一般過程如下：

　　(1 )粗拋

　　經銑、電(dian)火(huo)花、磨(mo)等工藝后的(de)表面可以選(xuan)擇轉(zhuan)速(su)在35 000 — 40 000 rpm 的(de)旋轉(zhuan)表面拋光機或超聲(sheng)波研磨(mo)機進行拋光。

　　常(chang)用(yong)(yong)的方法有利用(yong)(yong)直徑(jing)Φ 3mm 、WA # 400 的輪子(zi)去除白色電(dian)火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑(hua)劑或冷卻(que)劑。

　　一般的使用順序為(wei)#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許(xu)多模具制造商為(wei)了節(jie)約(yue)時間(jian)而選擇從#400 開始(shi)。

　　(2 )半精拋

　　半精拋(pao)主要使(shi)用砂(sha)紙(zhi)和(he)煤(mei)油。砂(sha)紙(zhi)的號數依次(ci)為：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。

　　實(shi)際上(shang)(shang)#1500 砂(sha)紙只用適(shi)于淬硬(ying)的模具鋼(52HRC 以上(shang)(shang))，而(er)不(bu)適(shi)用于預硬(ying)鋼，因為這樣可能(neng)會導致預硬(ying)鋼件表面(mian)燒傷。

　　(3 )精拋

　　精拋主要使用鉆石研(yan)磨(mo)(mo)膏。若用拋光布(bu)輪混合鉆石研(yan)磨(mo)(mo)粉(fen)或(huo)研(yan)磨(mo)(mo)膏進行(xing)研(yan)磨(mo)(mo)的話，則通常的研(yan)磨(mo)(mo)順序是(shi)9 μ m (#1800 )~ 6 μ m (#3000 )~3 μ m (#8000 )。

　　9 μ m 的(de)鉆石研(yan)磨膏和拋(pao)(pao)光(guang)布輪(lun)可(ke)用來去除#1200 和#1500 號砂紙留下的(de)發狀磨痕(hen)。接著用粘氈和鉆石研(yan)磨膏進行拋(pao)(pao)光(guang)，順序為1 μ m (#14000 )~ 1/2 μ m (#60000 )~1/4 μ m (#100000 )。

　　精(jing)度要求在1 μ m 以上(包(bao)括1 μ m )的拋光工(gong)藝在模具加工(gong)車間中一個清(qing)潔的拋光室內即(ji)可進(jin)行。

　　若(ruo)進行(xing)更加精密的拋光則必需一個(ge)絕對潔(jie)凈的空(kong)間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口(kou)水沫都有可能(neng)報廢數個(ge)小時工作后得(de)到的高精密拋光表面(mian)。

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