不(bu)銹鋼拋(pao)光注意事(shi)項：

　　磨(mo)操作(zuo)中用砂(sha)紙或砂(sha)帶進行的(de)研(yan)(yan)磨(mo)根本上屬于(yu)磨(mo)光切(qie)割操作(zuo)，在鋼(gang)(gang)板外(wai)表留下很(hen)細的(de)紋路。在用氧(yang)化(hua)鋁作(zuo)為(wei)磨(mo)料(liao)(liao)時曾遇(yu)到(dao)過費事，其部(bu)分原(yuan)因是壓力問題(ti)。設備的(de)任何研(yan)(yan)磨(mo)部(bu)件，如：砂(sha)帶和磨(mo)輪等，運用前絕不(bu)能用于(yu)其它非不(bu)銹鋼(gang)(gang)材料(liao)(liao)。

　　因為這樣(yang)會污染不銹鋼外(wai)(wai)表。為了(le)確保外(wai)(wai)表加工的(de)一致性，新砂輪或(huo)砂帶(dai)應先在(zai)成分相(xiang)同(tong)的(de)廢(fei)料(liao)上試(shi)用(yong)，以便(bian)同(tong)樣(yang)品(pin)進行比較。

　　機械(xie)拋光(guang)根(gen)本程(cheng)序(xu) :

　　要(yao)想獲得高質量的拋光(guang)效果， 最重要(yao)的是要(yao)具有有高質量的油石、 砂紙和鉆石研 ,磨膏等拋光(guang)東西和輔(fu)助品。

　　而拋光程序的(de)挑選取決于前期加(jia)(jia)工(gong)(gong)后的(de)外表狀況，如機械加(jia)(jia)工(gong)(gong)、電火(huo)花加(jia)(jia)工(gong)(gong)，磨加(jia)(jia)工(gong)(gong)等(deng)等(deng)。

　　機械(xie)拋光的(de)一般(ban)過程如下：

　　(1 )粗拋

　　經銑、電火花、磨等工藝后的外(wai)表可以挑選(xuan)轉速在35 000 — 40 000 rpm 的旋轉外(wai)表拋光(guang)機或超(chao)聲波研磨機進行拋光(guang)。常用的方法(fa)有利用直徑Φ 3mm 、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。

　　然后(hou)是手工油石研磨，條狀油石加火油作為(wei)潤滑(hua)劑或冷卻劑。一般的運用次序為(wei)#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多(duo)模(mo)具(ju)制造商為(wei)了(le)節約時刻而挑選從#400 開(kai)始。

　　(2 )半精拋

　　半(ban)精拋首要(yao)運用砂紙和(he)火油(you)。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。

　　實(shi)際上#1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不適用于預硬鋼，因(yin)為這樣或許會(hui)導致預硬鋼件外(wai)表燒傷。

　　(3 )精拋

　　精拋(pao)首要運用鉆(zhan)石研(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏。若用拋(pao)光(guang)布輪混合鉆(zhan)石研(yan)磨(mo)(mo)(mo)粉或研(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏進行研(yan)磨(mo)(mo)(mo)的話，則一般的研(yan)磨(mo)(mo)(mo)次序是9 μ m (#1800 )~ 6 μ m (#3000 )~3 μ m (#8000 )。

　　9 μ m 的(de)鉆(zhan)石(shi)研磨(mo)膏和拋(pao)光布輪可用(yong)來去除(chu)#1200 和#1500 號砂紙留下的(de)發(fa)狀磨(mo)痕。接著用(yong)粘氈(zhan)和鉆(zhan)石(shi)研磨(mo)膏進行(xing)(xing)拋(pao)光，次序為(wei)1 μ m (#14000 )~ 1/2 μ m (#60000 )~1/4 μ m (#100000 )。精度要求在(zai)1 μ m 以上(shang)(包括(kuo)1 μ m )的(de)拋(pao)光工藝在(zai)模具(ju)加工車(che)間中一個(ge)清潔的(de)拋(pao)光室(shi)內即可進行(xing)(xing)。

　　若進行更加(jia)精細的拋(pao)光則必需(xu)一個(ge)(ge)肯定潔(jie)凈(jing)的空間。塵(chen)埃、煙霧，頭皮屑(xie)和口(kou)水(shui)沫(mo)都有或許報廢數個(ge)(ge)小時作業(ye)后得到的高精細拋(pao)光外表。

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