圓管拋光機也(ye)叫(jiao)無心拋(pao)光機(ji)，無心外圓(yuan)拋(pao)光機(ji)，外圓(yuan)拋(pao)光機(ji)，可分為單組圓(yuan)管拋(pao)光機(ji)和(he)多工位(wei)圓(yuan)管拋(pao)光機(ji)

　　主要用(yong)于五金制作，鋼(gang)木家具，標(biao)準(zhun)件(jian)及電鍍前后(hou)等職業的除銹和(he)拋(pao)光(guang)(guang)，是(shi)對(dui)圓(yuan)管(guan)，圓(yuan)棍，細長軸拋(pao)光(guang)(guang)的最(zui)佳挑選。圓(yuan)管(guan)拋(pao)光(guang)(guang)機(ji)加工(gong)(gong)的工(gong)(gong)件(jian)具有高亮度且不會影響(xiang)工(gong)(gong)件(jian)的原有尺度，特別適宜對(dui)無心磨(mo)床加工(gong)(gong)后(hou)工(gong)(gong)件(jian)的高亮拋(pao)光(guang)(guang)。

　　拋光機工藝流程

　　拋(pao)光(guang)機針(zhen)對傳統酸洗工(gong)藝生產成(cheng)本較高,操作不妥易使(shi)盤(pan)條(tiao)(tiao)呈現質量缺點等缺乏,研究盤(pan)條(tiao)(tiao)無酸洗拉(la)拔技能及設備。無酸洗拉(la)拔技能是(shi)通過機械剝殼除鱗鏟除盤(pan)條(tiao)(tiao)外表的氧化鐵皮,一起(qi)應用先(xian)進(jin)的壓(ya)力(li)模光(guang)滑工(gong)藝,改善光(guang)滑條(tiao)(tiao)件,替代酸洗和磷化。

　　給出組成無酸洗(xi)拉(la)拔機(ji)(ji)組的曲折(zhe)剝(bo)殼機(ji)(ji)、鋼(gang)刷除銹(xiu)機(ji)(ji)和光滑壓力模設備的主要參數。曲折(zhe)剝(bo)殼機(ji)(ji)盤(pan)條最大進線直徑14 mm,延伸率7.7%,曲折(zhe)輥直徑155 mm;鋼(gang)刷除銹(xiu)機(ji)(ji)的鋼(gang)刷尺度8 mm×150 mm,最高轉速2 800 r/min;

　　光(guang)滑壓力(li)(li)模設(she)備(bei)中壓力(li)(li)模的(de)作業直(zhi)徑與配套的(de)作業模直(zhi)徑比(bi)較略大0.3~0.5 mm,冷卻壓力(li)(li)模與拉(la)絲(si)模及壓力(li)(li)腔(qiang)的(de)水流量(liang)為(wei)1∶2∶4較為(wei)適(shi)宜。

　　除銹拋(pao)光機本生產線是有(you)大盤(pan)(pan)重(zhong)放線+安全泊車(che)設備+無酸(suan)洗剝(bo)殼(ke)機+倒(dao)立式收線機連接作業作用。目的是先(xian)將(jiang)盤(pan)(pan)條外表氧化殼(ke)及銹鏟除，以縮短酸(suan)洗時(shi)間。

　　剝殼后酸(suan)洗時間為未剝殼前浸酸(suan)時間的20%-50%,由于(yu)氧化殼及銹較少(shao)，因此減少(shao)酸(suan)池的整理(li)次數。

　　總歸(gui)運用(yong)(yong)本生產線可節 省酸洗成(cheng)本，控制污染(ran)。加之設備的(de)合理規劃，使得操作簡潔，安全(quan) 可靠(kao)，高效經(jing)用(yong)(yong)。

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