平面拋光機操作主要目的是(shi)(shi)為了提(ti)高拋(pao)光(guang)速(su)率(lv)，這樣(yang)能(neng)減少(shao)在磨光(guang)過程(cheng)中產生的損(sun)(sun)傷(shang)(shang)層(ceng)。如(ru)果(guo)速(su)率(lv)很高的話，還能(neng)使拋(pao)光(guang)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)層(ceng)不會(hui)造成(cheng)假組(zu)織，不會(hui)影響最終觀察到的材料組(zu)織。如(ru)果(guo)是(shi)(shi)使用(yong)較粗(cu)的磨料，可以起(qi)到去(qu)除(chu)磨光(guang)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)層(ceng)的效果(guo)，但是(shi)(shi)也(ye)有負面影響，就是(shi)(shi)會(hui)加深(shen)拋(pao)光(guang)時產生的損(sun)(sun)傷(shang)(shang)層(ceng)。

　　這里需(xu)要注意的(de)是在進行拋(pao)光之前，需(xu)要調整拋(pao)光頭與工作臺(tai)的(de)距離，以(yi)提(ti)高拋(pao)光的(de)效(xiao)果。在拋(pao)光的(de)過程中可以(yi)用手工，這樣可以(yi)降低(di)拋(pao)光的(de)成(cheng)本。

　　隨著拋光(guang)技(ji)術的不斷提(ti)升(sheng)，目前(qian)平面(mian)拋光(guang)機的應(ying)用正在以前(qian)所未(wei)有的速(su)度在市場上輻射(she)著，但是，說到應(ying)用，技(ji)術人員發現，其中還是存在一些問(wen)題(ti)，這些問(wen)題(ti)或多或少都會影響到最終的拋光(guang)效(xiao)果。

　　1、設備(bei)不允許在(zai)木地(di)面進(jin)行拋光作(zuo)業。

　　2、在硬(ying)地面(mian)拋光，地面(mian)斜(xie)度不能超過百分之二。

　　3、在(zai)使用(yong)過程中(zhong)注(zhu)意(yi)設備下有沒有雜物等，要(yao)在(zai)開機前進行檢查。

　　4、開(kai)機工作前要檢查電(dian)(dian)線線路，電(dian)(dian)線不可(ke)過(guo)度彎(wan)曲，不允許有磨損等現象。

　　5、要(yao)對設備進行(xing)常(chang)期清潔(jie)保(bao)養，特別是機器底盤的清潔(jie)，例如蠟(la)塵要(yao)防(fang)止沉淀(dian)。

　　如果是(shi)用比較細的磨(mo)料(liao)，則(ze)可(ke)以很(hen)大程度的降(jiang)低(di)拋(pao)光(guang)時產生的損(sun)傷(shang)(shang)層，但(dan)是(shi)拋(pao)光(guang)的速度也會跟著降(jiang)低(di)。解決(jue)這(zhe)個問題的主要(yao)方(fang)法就是(shi)在拋(pao)光(guang)的時候(hou)分階段進行，可(ke)先進行粗拋(pao)光(guang)，磨(mo)掉損(sun)傷(shang)(shang)層，然后再進行細拋(pao)光(guang)，用來去(qu)除(chu)拋(pao)光(guang)損(sun)傷(shang)(shang)層。這(zhe)樣不緊加快了速度，還起到(dao)了減少損(sun)傷(shang)(shang)的效果。

　　平(ping)面拋光(guang)(guang)機(ji)使用方法比較簡(jian)單，整個拋光(guang)(guang)過程都(dou)是(shi)自動化。操作人(ren)員可將需要(yao)(yao)拋光(guang)(guang)的材料(liao)(liao)放到(dao)夾具上(shang)，之(zhi)后將其固(gu)定到(dao)拋光(guang)(guang)機(ji)的工作臺上(shang)，然后就(jiu)可以啟(qi)動拋光(guang)(guang)機(ji)了，在完(wan)成拋光(guang)(guang)之(zhi)后機(ji)器會自動停止，這時只需要(yao)(yao)將材料(liao)(liao)卸(xie)下來(lai)即可。

　　平面拋光機加工工件外表最常見的缺陷

　　1、工件呈現(xian)喇(la)叭口(kou)，主要(yao)是由于(yu)砂(sha)輪超(chao)越(yue)工件孔口(kou)的(de)(de)長(chang)度太多(duo)，接(jie)長(chang)軸(zhou)的(de)(de)剛性比擬(ni)差，工件的(de)(de)反(fan)向(xiang)太慢。處理(li)這一問題相(xiang)應的(de)(de)措施，減小孔徑的(de)(de)長(chang)度，盡量做到短而粗(cu)的(de)(de)長(chang)軸(zhou)。恰當控(kong)制(zhi)反(fan)向(xiang)時間。

　　2、呈現螺旋形痕跡，主要是由于縱(zong)向進(jin)給量(liang)太大，砂輪(lun)呈現鈍化(hua)所惹起的(de)。需(xu)求減小縱(zong)向進(jin)給量(liang)，及時的(de)停止砂輪(lun)修整，加強(qiang)接(jie)長軸的(de)剛性。

　　3、工(gong)件(jian)(jian)外表呈(cheng)現燒傷(shang)現象，緣由是由于平面(mian)拋光(guang)機砂(sha)輪的(de)(de)粒渡(du)過(guo)細硬渡(du)過(guo)硬所惹起(qi)的(de)(de)、研磨(mo)液(ye)的(de)(de)排屑不良砂(sha)輪呈(cheng)現梗(geng)塞(sai)惹起(qi)燒傷(shang)，加工(gong)深渡(du)過(guo)大，散熱條(tiao)件(jian)(jian)差所惹起(qi)的(de)(de)，消弭這種缺陷(xian)的(de)(de)辦法，選(xuan)擇選(xuan)擇正確的(de)(de)砂(sha)輪，及時的(de)(de)消弭平面(mian)拋光(guang)機工(gong)作(zuo)面(mian)上的(de)(de)研磨(mo)液(ye)，修整砂(sha)輪。研磨(mo)的(de)(de)時分(fen)需求分(fen)為粗磨(mo)與(yu)精磨(mo)兩局部，在(zai)呈(cheng)現散熱條(tiao)件(jian)(jian)差的(de)(de)時分(fen)，盡(jin)量運(yun)用冷卻液(ye)停止工(gong)件(jian)(jian)加工(gong)。

　　4、錐形孔的(de)(de)存在，頭架未調整好(hao)，平面拋光機工件(jian)(jian)冷熱收縮呈現不平均，砂輪的(de)(de)磨損不平均所惹起的(de)(de)，針對這(zhe)些缺陷，需(xu)求重新調整頭架、工件(jian)(jian)在冷卻之后需(xu)求丈量工件(jian)(jian)半徑，需(xu)求及時(shi)修整好(hao)砂輪。

　　5、平面拋光機加工中(zhong)，工件外表不光亮，主要是由(you)于砂輪(lun)的四周速度比擬愛低，修整的過于粗(cu)糙，加工中(zhong)產生(sheng)振動。需(xu)求盡可能將砂輪(lun)直徑增(zeng)大些，重新停止砂輪(lun)修整，裝(zhuang)置砂輪(lun)需(xu)求正確。